即便今年受限于疫情而延遲并轉(zhuǎn)至在線舉辦，八月初上線的SID顯示周Display Week依然是眾顯示廠商的兵家必爭之地，LGD、友達(dá)、天馬以及京東方等均通過影片、圖片等多元型態(tài)，卯足全力突破虛擬展場的限制，展出旗下最新的顯示技術(shù)進(jìn)展。
Micro LED顯示技術(shù)的熱度也未因取消實體展會而減弱，在線上Display Week展場中，不少已經(jīng)在Micro LED技術(shù)上發(fā)光發(fā)熱的廠商，今年也再度秀出首次亮相的Micro LED顯示產(chǎn)品。值得留意的是，這些新的Micro LED顯示技術(shù)應(yīng)用，多是產(chǎn)業(yè)鏈合作的成果，如實反映了當(dāng)前業(yè)界為突破技術(shù)瓶頸，強化上下游結(jié)盟的策略。
圖片來源：拍信網(wǎng)正版圖庫
2020 SID顯示周Micro LED產(chǎn)品專注車用、穿戴應(yīng)用
跟前兩年相比，今年Display Week上的Micro LED顯示器亮點，是百花齊放的柔性顯示器應(yīng)用。友達(dá)、錸寶、工研院以及天馬等廠商，皆展出采用柔性Micro LED顯示器的曲面車用或是穿戴產(chǎn)品，突顯出Micro LED顯示技術(shù)所能帶來的新形態(tài)應(yīng)用潛能。
友達(dá)展出的Micro LED車用中控顯示器以兩片9.4吋的Micro LED柔性面板組合而成，以及另一款由12.1吋Micro LED儀表板及中控臺面板所組成的V型Micro LED駕駛艙顯示器。兩者皆采用柔性LTPS驅(qū)動背板。
同樣展出Micro LED車用顯示器的廠商還有天馬微電子，包括一款7.56吋的柔性Micro LED顯示器，以及5.04吋的車用顯示器，具備114PPI的分辨率，并采用LTPS背板。
除了車用顯示外，穿戴裝置也是廠商積極切進(jìn)的Micro LED顯示應(yīng)用。今年工研院帶來的最新Micro LED技術(shù)突破也是柔性顯示模塊。該全彩RGB柔性顯示模塊尺寸為60mm*30mm，使用小于50 μm的芯片并達(dá)到僅有250 μm的像素間距。
另一間以Micro LED穿戴應(yīng)用為主軸的則是錸寶，該公司展出一款小尺寸的Micro LED柔性顯示器。雖然沒有標(biāo)示規(guī)格，但由影像資料來看，很可能是去年在Touch Taiwan上展出的0.94吋Micro LED軟板顯示器。
Micro LED技術(shù)供應(yīng)鏈揭密，轉(zhuǎn)移接合設(shè)備為關(guān)鍵推手
上述多款新亮相的Micro LED顯示器背后的操刀大將，則是臺灣地區(qū)的廠商錼創(chuàng)。錼創(chuàng)在今年4月接受LEDinside訪談時曾提到，與友達(dá)合作的9.4吋的柔性Micro LED顯示器，必須要將550萬顆尺寸僅有15*30 μm的Micro LED芯片轉(zhuǎn)移接合到驅(qū)動背板上。
面對如此龐大的芯片數(shù)量跟微小的尺寸，技術(shù)廠商勢必得仰賴更進(jìn)階的設(shè)備來完成最具挑戰(zhàn)性的巨量轉(zhuǎn)移制程。而LEDinside的獨家消息指出，今年在Display Week上亮相的Micro LED顯示器，幾乎都是跟ASM太平洋合作開發(fā)而成。
據(jù)LEDinside整理的產(chǎn)業(yè)資料顯示，ASM太平洋針對Micro LED顯示器制程打造的AD300Pro，能針對小于50 μm的Micro LED芯片進(jìn)行巨量轉(zhuǎn)移及接合，其專利焊頭更能達(dá)到1 μm以下的精準(zhǔn)度。目前的技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到可以處理320*410mm尺寸的面板，轉(zhuǎn)移效率為單次轉(zhuǎn)移1萬顆Micro LED芯片到暫存基板上。而從暫存基板再接合到驅(qū)動背板的程序，則能達(dá)到單次接合30萬顆的超高效率。
此外，ASM太平洋的專利技術(shù)，讓接合到驅(qū)動背板上的芯片不需要再經(jīng)過一次回焊的步驟，更能確保芯片的水平一致性，讓RGB三色在顯示器上能精準(zhǔn)呈現(xiàn)。
在ASM太平洋的轉(zhuǎn)移接合技術(shù)支援下，廠商們能順利將極大量且微小的Micro LED芯片結(jié)合不同驅(qū)動背板，包括PCB、玻璃以及軟板等，打造出多款色彩飽和鮮明的Micro LED顯示產(chǎn)品，未來在市場的應(yīng)用也令人期待。
MiniLED到Micro LED等新形態(tài)顯示技術(shù)的量產(chǎn)挑戰(zhàn)
巨量轉(zhuǎn)移及接合的挑戰(zhàn)也同樣是MiniLED背光顯示以及RGB顯示器制程所面對的問題。雖然MiniLED的芯片尺寸比Micro LED稍微大一點，但使用在顯示器上所需的數(shù)量依然遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)LED，以SMT方法來制造難以符合效益。也因此，針對MiniLED開發(fā)的轉(zhuǎn)移接合設(shè)備也是各家廠商投資擴產(chǎn)的重點。
芯片廠晶電與顯示器廠商利亞德合資成立的利晶微，規(guī)劃在2020下半年投產(chǎn)，預(yù)計投入10億元專攻Mini/Micro LED顯示技術(shù)。而利晶微為了開發(fā)MiniLED背光及RGB顯示產(chǎn)品所采購的設(shè)備，據(jù)傳也包含ASM太平洋旗下用于MiniLED的新型轉(zhuǎn)移接合設(shè)備。
ASM太平洋MiniLED轉(zhuǎn)移接合技術(shù)的優(yōu)勢，在于能夠?qū)⑿酒胖糜隍?qū)動背板之前，再進(jìn)行一次XY及角度自動校正，讓每個接合的芯片皆能對準(zhǔn)位置，優(yōu)化最終顯示產(chǎn)品的良率。而這項專利技術(shù)，在 ASM 太平洋的新型轉(zhuǎn)移接合設(shè)備上均有配置，其中更有針對背光應(yīng)用的大尺寸背板處理能力，這一系列的接合轉(zhuǎn)移解決方案效率，皆超過一小時20萬顆。
事實上，無論是現(xiàn)正邁入量產(chǎn)階段的MiniLED顯示技術(shù)，還是持續(xù)推動研發(fā)商轉(zhuǎn)的Micro LED，當(dāng)前相關(guān)廠商關(guān)注的要點，都聚焦于掌控成本組合，并持續(xù)拉升良率，以求加速達(dá)到市場化的目標(biāo)。
而來自設(shè)備廠的技術(shù)支援，提供更高效率的轉(zhuǎn)移、接合、檢測還有修復(fù)方案，就像是賽車比賽的后勤團隊，能配合需求調(diào)整功能，打造兼具動力跟穩(wěn)定性的產(chǎn)線，讓廠商能夠無后顧之憂地沖刺，奔向Mini/Micro LED顯示應(yīng)用的量產(chǎn)終點線。（來源：LEDinside）
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